鈑金設計的特點和優(yōu)點?
鈑金設備在我們生活中的應用很廣,比如常見的電腦機箱、電力機柜、自助終端、數(shù)控機床等等。而由于鈑金材質(zhì)的特殊屬性,鈑金加工工藝對鈑金設計的影響更大。因而,在鈑金設計的過程中,需要充分考慮到鈑金材質(zhì)工藝所帶的影響,并突顯其特征和優(yōu)勢。那么,鈑金設計一般具備哪些特征和優(yōu)勢呢?
首先,我們需要先了解一下什么是鈑金?鈑金的顯著的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)定義,鈑金是指針對金屬薄板的一種冷作工藝,包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。鈑金的表面處理主要是二大方式:噴塑(噴粉)和噴油。大件通常用噴塑,小件可以用噴油。這是由工藝的特點決定的。
而與其它的切割工藝相比,鈑金加工切割技術具有高速度,高精度和高適應性,割縫細,熱影響區(qū)小(變形小),切割端面質(zhì)量好,切割無噪音,焊縫區(qū)組和性能與母材接近等優(yōu)點;而且加工只需簡單夾具,無需模具,可代替采用復雜模具沖切的加工方法,能夠大大縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。下面我們再來說說鈑金設計的特征。
鈑金設計需要符合其工藝特點,一般應具備以下幾個特征。1、成本合理性:鈑金設計合理性首先考慮是成本,產(chǎn)品是高、中、端的定位要清楚,這涉及選材、工藝布置、表面處理裝飾等方面,做到成本的“合理”性;2、造型的合理性,鈑金有其特殊的加工藝,要與造型設計相適應,盡可能少的曲線設計;3、選材的合理性,充分考慮產(chǎn)品應用場合、環(huán)境等因素,合理的選擇原材料,表面處理工藝;4、結構的合理性:鈑金注重的是剛度不是強度,折彎件的截面設計要合理;5、工藝的合理性:也就是產(chǎn)品的可制造性(需要下生產(chǎn)一線去鍛煉),如折彎的避位,焊點焊縫設計不能影響焊接后變形,沖網(wǎng)孔數(shù)量、大小與邊距合理性對平面度影響,電鍍件不能壓死邊,工件裝拆順序、互不干涉、不能影響裝配等。
需要注意的是,鈑金件結構設計主要起到三個作用,一是設備的承重件,需要承受主體的重力(包括其在運動過程中產(chǎn)生的力);二是設備的活動連接件,需要根據(jù)應用軟件的要求進行協(xié)調(diào)性和一致性運行;三是主體外框架,需要體現(xiàn)柔性硬件的特點。因此,鈑金設備需要結合材料學、力學、機械工程學、工業(yè)設計等多方面學科進行綜合設計,方能滿足其功能性和外觀工藝要求。